CNC保养分为日保养、周保养、月保养、定期保养，该如何进行不同阶段和层次的保养？

CNC日常保养作业规范

      目的：为了更好维护各项CNC加工中心设备，针对各机型不同特点，制定相适应的点检保养规范，确切落实日常保养， 设备的精度、稳定性及延长设备使用寿命， 安全生产，避免工安事故的发生，以达到安全高效之目的，特制订此文件；

      范围：所使用CNC加工中心设备日常点检保养作业均属之规范；

      定义：日常保养：指CNC机床操作人员每班都必须进行的保养，主要为班前、班后检查，使设备保持清洁并检查机床零部件的状况、润滑状况及螺丝是否松动等；

1、操作面板之指示灯工作正常，无异常报警

2、确认空气压力计在（0.4-0.6MPa）范围内

3、确认空压系统无漏气，马达及运动部件无异响，切削液管路无漏水现象

4、用干布擦拭操作面板，保持面板干净

5、清理切削液滤网，保持干净

6、确认主轴散热风扇工作正常

7、每班下班时，将机内的铝屑等杂物冲洗干净，保持机台内部清洁

8、检查切削液液位是否正常，不正常则调整

9、检查安全门功能，机台运行中打开防护门机台停止运行为正常

10、气压压力检测功能，关闭气源出现气压过低报警为正常

11、检查急停功能，机台运行中按下急停按钮机台立即停止运行为正常

12、检查机床的附属设备是否完好，并清洁

CNC 周保养

1、用干布擦拭机器表面，包括机顶盖上表面，电机外壳，保持外观整洁

2、清理切削液水箱及管路异物，保持管路畅通

3、清洁主轴端面、内端锥孔（清洁棒）及刀库，用布擦拭干净

4、排除三点组合之集水器内水分

CNC 月保养

1、XYZ三轴及换刀机构添加润滑脂

2、清理更换电柜箱(Brother上方散热风扇滤网、FANUC后方过滤棉)

3、查看电控箱内有否进水或进油，有则清洁

4、使用手动功能，使XYZ三轴行走全程，检查有否异响

5、清洁主轴散热风扇

6、检查地脚螺丝是否稳固，对松脱不稳之机台通知设备人员调整水平

7、清洁油污回收装置外观，滤芯，检查其是否工作正常，电机无振动噪音，回油管畅通；

设备定期保养

      设备进行定期保养「设备定期保养记录表」由设备部门进行保养，分为月度、季度、半年度、年度及CNC加工中心精度检查；

      月度：检查三轴电机及运动部件无异响；检查机床参数有无异常；检查气压是否在(0.4-0.6MPa)范围内有无漏气；检查护罩及外露管线是否破损；检查润滑油系统是否正常工作、有无漏油；检查安全装置是否损坏(门锁、急停开关等)；

      季度：清理保养XY轴钣金内铝屑；清理切削液水箱及管路异物，保持管路畅通；清洁保养主轴散热风扇；查看电控箱内有否进水或进油，有则清洁；检查电控箱排风扇是否正常工作；清洁油污回收装置外观，滤芯，检查其是否工作正常；

      半年度：水泵及油污回收机电机有无振动噪音；检查变压器内是否进水或进油，排风扇是否正常工作；检查紧固地脚螺钉是否稳固；清洁主轴端面及锥孔，用布擦拭干净；清洁刀库，检查刀夹有无损坏；检查各驱动器风扇是否正常运转；

      年度：检查刀库弹簧及各螺丝轴承有无磨损；检查机床备用电池是否有电；备份机床 文件及参数；检测主轴拉力是否在正常范围内；检查主电源接线端子及电控箱内各接线端是否松动；检修机床几何精度在正常范围内；按照「CNC加工中心精度检查表」进行设备年度精度检修；